【干貨】倉庫越大,堆的越多越亂?倉庫怎么管?怎么條碼管理?

更新時間:2020-11-18 16:13:00?點擊:6332 ? 實戰經驗

凸現ERP在經歷過上千家企業ERP現場實施中,發現企業倉庫管理水平在現有企業中存在很多問題,最近小白在整理倉庫條碼化ERP管理思路中,將管理方面需要配套的問題及方案搜集出來供大家實現倉庫管理質的飛躍!


存在的問題:擺放混亂、賬物數據不符、貨物積壓嚴重等情況,導致公司資金周轉困難、浪費嚴重、管理成本增加,具體現狀如下:


一、倉庫管理現狀分析:

1、倉庫原材料包裝規格不統一、高度擺放不統一、沒有數量標示和檢驗合格標志,導致發料困難、數量不準、盤點困難、無法識別庫存期限、無法做到先進先出、擺放不標準、影響倉庫整體形象。



解決方法:要求供應商送貨用統一的包裝箱,統一標示,每箱數量一致,同種材料每批貨只留一個尾數箱。(請看標準圖)


2、五金件包裝袋口不封、無任何產品的相關標示,導致倉管員易發錯料、容易氧化、生銹、掉落少數、混料、掉落變成不良品。



解決方法:要求供應商封口、統一包裝數量,貼好相關標示。(請看標準圖)



3、儲物箱上有紅色標簽或無標簽!有與不良品混放的嫌疑、區域劃分線不清晰。



解決方法:要求供應商用統一規格、顏色標簽,良品不能用紅色標簽,劃分區域線。(請看標準圖)



4、倉庫物料擺放混亂,倉庫空間浪費大,未按區域、類別、規格儲存、無標示、通道堵塞、發料困難、容易引發安全事故。



解決方法:劃分各類物料的放置區域、位置、架位、三定儲存管理、做好標示卡。(如果你抱怨倉庫空間不足,請看標準圖)



5、倉庫成品擺放混亂、無限高儲存管理、無區域標示,產品變形存在質量隱患導致退貨、容易出錯貨、通道堵塞、搬運困難、效率低下。



解決方法:劃分區域、三定儲存管理(定點、定容、定量)、做好標示卡、智能叉車(節約人力)輕松搞定入庫、出貨。(請看標準圖)



二、倉庫管理中實際中產生的問題解決思路:

1、倉庫不好點數的物料或半成品、成品直接入庫,數都不點,過程產生的半成品也不點數直接入庫等;

解決方法:

A、不好點數的物品可采用凸現ERP中無線稱重模塊通過稱重來核算數量;

B、要求供應商或協作部門入庫前產生包裝單位包裝條碼標簽 ,通過掃碼入庫核數;

C、通過投入物料及產出成品比例及車間條碼管理工序交接來實現數據準確;

具體實現流程參考下面方案!

2、倉庫有多大,庫存就有多高!

解決方法:

A、針對倉庫中物料或成品進行安全庫存設定,限定最小庫存量,最大庫存量,由凸現ERP系統自行判斷最小及最大時限制采購或進

貨等;

B、設定常用物料的庫存周期,系統報警或實時查詢吊滯物料進行處理;

C、針對高價值或不常用物料,在訂貨周期內規定按訂單申購采購;

3、無領料單隨意領料,倉庫庫存不準;生產使用物料相同型號區別不大發錯物料,或將A單用的料發給B單使用,還有倉庫管理員不及時入庫等問題如何解決

解決方法:

A、因現場倉庫區域大小所困無法做到所有物料在倉庫存擺放時,此時需要加多庫位處理,所有的物料必須在集中統一的地方進擺放,方便現場管理;

B、所有物料以庫存包裝單位產生條碼標簽及現場庫位管理對應,倉庫內物料一月一盤,倉庫產線使用或存放的物料一周一盤管理機制,盤點采用盤點機掃碼盤點!

C、依據生產計劃單物料需求用量掃碼領料,無單不發料,完善流程,物料發料掃碼發料保證需求料及發的物料統一,不發錯物料!同時解決倉庫員不及進入賬等問題!




4、來料不檢直接入庫,生產發現質量問題導致生產延誤交期

解決方法:

A、配置來料檢驗員,必須通過ERP系統檢驗后方可入庫,否則無法入賬;

B、設置來料檢驗區,檢驗后物料產生物料檢驗報告及條碼檢驗標簽!




5、倉庫吊滯物料積壓嚴重,無人處理,庫存不準,沒有定期定時的盤點及盤點后的盈虧核算處理,庫存安全庫存及最大量合理性問題怎么解決?

解決方法:

A、建立每周吊滯物料匯總機制,由ERP系統中自動核算出超過30/60/90/120/360天的物料狀態進行開會分析;


B、建立每月一次庫存盤點機制,采用凸現ERP系統集成PDA進行掃碼盤點,由財務進行每月不定期的庫存準確性稽核!

C、按季度進行一次安全庫存,最大庫存,最大采購量等調整,由生管、采購、倉庫、財務復核以 上數據的合理性;

稽核合理性時,可通過ERP將最近三個月所有單項物料使用、采購及平均量進行統計算出后調整原先設定的指標;



總之應用條形碼二維碼管理的方案如下:

1. 產品標識:將每個產品打上唯一的條形碼或二維碼,以便于追蹤產品的生產、銷售和售后服務過程。同時也可以通過掃描條形碼或二維碼,快速獲取產品信息,提高工作效率。

2. 設備管理:將各類設備打上唯一的條形碼或二維碼,以便于對設備進行管理和跟蹤。例如,可以記錄設備的使用情況、維修記錄、保養計劃等信息,并通過掃描條形碼或二維碼,查詢設備信息,及時發現并解決問題。

3. 物料管理:將各類物料打上唯一的條形碼或二維碼,以便于對物料進行管理和跟蹤。例如,可以記錄物料的入庫時間、出庫時間、庫存數量等信息,并通過掃描條形碼或二維碼,查詢物料信息,避免物料浪費和丟失。

4. 質量控制:在生產過程中,可以將每個工序的產品打上唯一的條形碼或二維碼,以便于進行質量控制。例如,可以記錄每個工序的首檢、巡檢和尾檢結果,并通過掃描條形碼或二維碼,查詢產品的質量情況,及時發現并解決問題。

5. 追溯管理:通過對產品、設備和物料等打上唯一的條形碼或二維碼,可以實現追溯管理。例如,可以根據條形碼或二維碼查詢產品的生產過程、銷售渠道和售后服務記錄,幫助企業建立完整的追溯體系,提高產品質量和安全性。

總之,凸現ERP條碼二維碼管理可以為工廠提供方便快捷的產品、設備和物料管理,幫助企業實現精細化管理和追溯管理,提高生產效率和質量。同時,該功能方案可根據具體需求進行定制,滿足不同企業的管理要求。



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